有機硅聚合物具有良好的耐候性、耐臭氧性和電絕緣性能，將有機硅聚合物用于水性涂料，不僅具有有機硅材料的優點，而且能消除漆膜的弊病，目前，水性有機硅涂料已在建筑領域得到有效應用，成為建筑外墻涂料的品種之一。此外，水性有機硅涂料在木器、塑料和金屬等基材方面的應用也有廣闊的發展前景。

有機硅聚合物具有良好的耐候性、耐臭氧性和電絕緣性能，將有機硅聚合物用于水性涂料，不僅具有有機硅材料的優點，而且能消除漆膜的弊病，目前，水性有機硅涂料已在建筑領域得到有效應用，成為建筑外墻涂料的品種之一。此外，水性有機硅涂料在木器、塑料和金屬等基材方面的應用也有廣闊的發展前景。?在我國，一些院校和研究機構均已在水性含硅聚合物制備及應用方面進行了卓有成效的研究；國內的一些乳液生產企業也已能生產性能較好的含硅聚合物乳液。由于起步較晚及缺乏必要的有機硅單體等原材料，水性有機硅涂料的發展與國外相比有較大的差距。水性含硅聚合物及其涂料新產品的研究開發主要集中在高校及一些科研院所，很少有企業參與。由于缺少企業的積極參與、支持和資助，使研究開發缺乏實際應用及市場的有效推動，因而不能對水性有機硅涂料整體水平的提高產生重要影響。國內的企業家及科研人員已充分認識到這一點，目前在水性有機硅涂料研究開發方面，產學研合作的范圍和力度有了前所未有的改變，并有望取得重大進展。?有機硅單體短缺位居世界前5位的國外有機硅單體生產商提供的有機硅單體占世界總產量的80%以上，用于合成水性含硅聚合物的有機硅單體是外國產品的市場。長期以來，我國每年都要花費大量外匯進口有機硅單體及硅氧烷中間體。目前，我國生產水性含硅聚合物及其涂料的基本原材料，特別是各種具有特殊結構及功能的有機硅單體，在市場上十分短缺且價格昂貴，這在一定程度上阻礙了我國水性有機硅涂料的發展。國內一些研究機構雖然也進行了有機硅單體的研究開發，但在技術上還遠未達到商品化的要求。?目前，我國電子、建筑、醫療衛生等行業發展很快，這為水性有機硅涂料的應用提供了廣闊市場，但目前水性有機硅涂料僅在建筑業得到了有效的應用，而電子、醫療等行業使用的水性有機硅涂料仍是國外產品一統天下，如液晶顯示器（LCD）內表面使用的絕緣層、人體探測器外表面的潤滑涂層等。究其原因，關鍵還在于國內?水性有機硅涂料的技術水平不夠高，研究的深度與廣度不夠。?我國水性有機硅涂料的發展水平與國外差距較大的原因是多方面的，但基礎應用研究被忽視也是其重要原因之一。國家相關部門應在避免重復、盲目的前提下，應加強對基礎研究的投入，重點扶持一些高校或科研院所。高校和科研院所也應利用自身優勢積極開展水性有機硅聚合物的合成及水性有機硅涂料的成膜、穩定性等方面的基礎研究。?而在國外，世界主要的有機硅材料生產商對水性含硅聚合物及其涂料的開發都表現出濃厚興趣，研究也非常活躍。

根據不完全統計，截止2011年12月底，我國工業硅已建產能為320萬噸，另外還有100萬噸的在建產能，將超過歐洲成為世界有機硅單體生產大國。按照國家產業政策，我國將在2012年年底開始淘汰6300KVA以下的小爐，如果國家政策能夠嚴格執行，預計到2013年，我國工業硅產能將在400萬噸左右。

有機硅行業研究員指出，隨著后期產能的逐步釋放，國內有機硅單體尤其是甲基單體的產能將嚴重過剩，有機硅行業的價格競爭或將會成為一種常態。

除了產能過剩，我國有機硅行業在日益廣泛的競爭中，還呈現出規模化程度地、技術水平落后、產業結構不合理、產品附加值低等方面的劣勢，這也將成為我國有機硅行業實現健康可持續發展亟待突破的難題。

其一，是我國有機硅單體規模化程度較低。由于有機硅下游深加工產品種類繁多，差異性較強，有機硅企業一般采取以“規模化生產單體(中間體)、分散化開發下游產品”為主的生產模式。有機硅單體的生產規模效應較為明顯，據悉，規模在30萬噸以上，其生產成本是10萬噸規模的60%，規模在20萬噸以上，成本是10萬噸規模的80%。

我國有機硅單體(中間體)市場規模化程度較低、技術水平同國外仍存差距。四大有機硅單體生產商，其中，僅一家企業的單體產能即為116萬噸/年。而我國只有少數企業可以規模化生產單體。

其二，我國有機硅行業的整體技術水平同世界先進水平仍存在明顯的差距。

從技術水平看，國外企業生產的單體質量更加優質且穩定，從而使得其單體制造成本更低。由于國外進口單體價格低于國內單體銷售價格，為了維護國內單體生產廠商的利益，近幾年我國發起了多起對原產于國外的有機硅單體(中間體)的反傾銷。

其三，國內有機硅產業一體化程度較低，下游產品開發不足。

由于下游深加工能力越強，有機硅單體的附加值就越高，目前全球主要有機硅生產廠商均采用“上下游一體化”的生產模式，即在從事有機硅單體規模化生產的同時又生產硅油、硅橡膠等有機硅深加工產品。目前，各國外大公司至少將70%以上的硅氧烷中間體自行加工為各種下游產品，其業務利潤的大部分均來自于其自產單體開發出的各類有機硅下游終端產品。然而，我國大部分有機硅企業一般只處于原料到單體(中間體)或單體(中間體)到有機硅產品這個鏈條的某一段，下游產品開發不足。

其四，我國有機硅產品由于缺乏核心競爭力，附加值普遍較低，許多技術含量高、附加值高的產品只能依賴進口。

據統計，2011年有機硅單體的產能已經達到176萬噸，并有200萬噸左右的產能在建或者規劃中，我國有望從有機硅單體進口大國轉而成為出口大國，但從目前發展來看，我國有機硅單體主要為甲基單體，性能更為優越的甲基單體產能還相對較少，市場缺口較大，且產品結構單一、產品附加值低，而國內對于附加值較高的基氯硅烷、甲基乙烯基氯硅烷、乙基三氯硅烷、丙基三氯硅烷、乙烯基三氯硅烷、γ-氯丙基三氯硅烷和氟硅單體等特種單體的需求仍主要通過進口來滿足。

產業研究院有機硅行業研究員指出，“十二五”時期，有機硅產業要把戰略重心放在調結構、轉方式上來，提高產業準入門檻和產業集中度，鼓勵發展先進技術和產品，淘汰落后的技術和產品，大力推進結構調整，加快轉型升級，逐步建立起綠色、低碳的現代產業體系，不斷提高行業的核心競爭力，推動有機硅行業向低投入、低消耗、低排放、高效益的新型工業化方向發展。

國內有機硅企業應注重有機硅下游產品的深度開發，努力提高企業的自主創新能力如拓展有機硅的應用范圍、增加原料種類特別是加快特種原料的開發等方面，抓好產業、產品與技術結構的調整和行業轉型升級，切實做大做強我國有機硅產業。

這些創新型有機硅技術包括水性乳液型離型劑、溶劑型離型劑和無溶劑型離型劑以及鉑固化壓敏膠，均可滿足市場對壓敏材料性能日益提高的要求：與同類產品相比，生產率和可持續性更高、成本更低、加工性能和機械性能更佳、且方便薄膜基材的更換。

Dow Corning?(道康寧?)7687保護膜用壓敏膠是一種高固體含量/高粘合力鉑金固化壓敏膠，專為要求高粘合力的客戶設計，能更為有效地應用于配制保護膜用涂料。與陶氏高性能有機硅業務部開發的低粘合力壓敏膠相比，該高粘合力壓敏膠的固含量能以更低的成本獲得更高的效率和性能。

這些先進硅膠技術的涂布量較低，可避免VOCs排放，能提高光學透明度，并能在較低溫度下快速固化，給包裝行業的客戶帶來諸多競爭優勢。

相較于非有機硅壓敏膠，有機硅PSA可為這些應用帶來顯著優勢，包括：更好的鋪展性能和耐熱性，更穩定的粘合力控制和附著力，更高的光學透明度(抗變黃)，剝離無殘留，和更好的重置性能。例如，Dow Corning?(道康寧?)7666粘合劑是一款低粘合力無溶劑型鉑金固化壓敏膠，專門用于電子設備加工和組裝中使用的保護膜，可提供高度穩定的粘合力控制和成本效益，并可與中高粘合力壓敏膠(如：Dow Corning?(道康寧?)7657粘合劑和Dow Corning?(道康寧?)7667粘合劑)一起使用。

硅樹脂可用作耐熱、耐候的防腐涂料，金屬保護涂料，建筑工程防水防潮涂料，脫模劑，粘合劑以及二次加工成有機硅塑料，用于電子、電氣和國防工業上，作為半導體封裝材料和電子器零部件的絕緣材料等。

硅樹脂還可用作耐熱、耐壓的防腐涂料，金屬保護涂料，建筑工程防水防潮涂料，脫模劑，粘合劑以及二次加工成有機硅塑料，用于電子、電氣和國防工業上。

無機硅膠是一種高活性吸附材料，通常是用硅酸鈉和反應，并經老化、酸泡等一系列后處理過程而制得。硅膠屬非晶態物質，其化學分子式為mSiO2 .nH2O。不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學性質穩定，除強堿、氫氟酸外不與任何物質發生反應。各種型號的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結構。

硅膠的化學組份和物理結構，決定了它具有許多其它同類材料難以取代的特點：吸附性能高、熱穩定性好、化學性質穩定、有較高的機械強度等。因為它的這種化學性質,所以用它做很多種類硅膠產品，像硅膠密封圈，硅膠密封條, 硅膠廚具等等。